Arquitectura eléctrica/electrónica

Delphi, líder mundial en sistemas de conexión automotriz, ha integrado la tecnología de espiga compatible con varios de sus productos de conexión automotriz. Esta tecnología avanzada es utilizada en conectores de dispositivos y en cajas de conectores/módulos integrados, para encastrar a presión contactos eléctricos sin soldadura sobre conjuntos de tarjetas de circuitos impresos (PCB). Cuando se inserta una espiga compatible en un orificio pasante metalizado (PTH) de una PCB, crea un contacto confiable estanco al gas.

La tecnología de espiga compatible de Delphi se inteconecta con los siguientes tamaños de orificios de placa de circuito:

• 1.0 mm
• 1.2 mm

Beneficios

• Cumplimiento con el medio ambiente - fácilmente adaptable a estructuras sin plomo.
• No necesita un proceso de soldadura separado
• Tensión térmica baja - no hay calor que afecte a otros componentes de la placa.
• Apta para PCB de dos caras y multicapa
• Conexión hermética al gas confiable, sin corrosión.
• Rendimiento confiable ante vibraciones e impactos
• Baja distorción y daño del PTH
• Los conectores pueden usar material plástico estándar
• Los conectores y los contactos son más fáciles de reparar que las espigas soldadas
• Disponible en dos tamaños de orificios de placa de circuito para brindar flexibilidad de aplicación.
• 1.0 mm
• 1.2 mm

Aplicaciones típicas

• Cabezales aprobados por el Consejo Estadounidense para la Investigación Automotriz (USCAR)
• Módulos de control del motor y de la transmisión
• Módulos de control de bolsas de aire y módulos ABS (sistema antibloqueo de frenos)
• Dispositivos de control en llaveros, sensores de impacto y sistemas de detección de los ocupantes pasivos (PODS)
• Centros eléctricos interconectados (BEC) y barras colectoras
• Espigas individuales

Ventajas en rendimiento

Las espigas compatibles, sin plomo y sin soldadura ayudan a los OEM (fabricantes de equipos originales) a cumplir con las iniciativas globales sobre el medio ambiente. Además, la producción de PCB sin soldadura elimina la tensión térmica y otros problemas generados por las uniones soldadas y los residuos de suelda. Fabricar con espigas compatibles reduce los costos del dispositivo al simplificar la construcción del material (BOM, por sus siglas en inglés) y el número de componentes mecánicos necesarios. El conjunto de conectores de alta velocidad y bajo costo mejora la productividad y ayuda a reducir los costos generales de procesamiento. Los conectores y módulos de espigas compatibles, encastrados a presión en la PCB, proporcionan un rendimiento eléctrico confiable. Debido a que las espigas compatibles absorben cualquier deformación durante la inserción, el orificio pasante metalizado permanece completamente intacto, lo que permite quitar y reemplazar la espiga o el cabezal individual para facilitar el remodelado del dispositivo.

Estándares automotores

Con sus capacidades globales de ingeniería y fabricación, Delphi ha implementado un diseño de espiga compatible estándar para automotores. La tecnología de "Ojo de aguja" (EON) fue elegida como tipo de espiga clave para automotores debido a su rendimiento, confiabilidad, capacidad de manufactura y costo.

El diseño EON ha sido utilizado en la industria aeroespacial y de las comunicaciones durante más de 20. Introducido por primera vez en la década de 1970 para reemplazar soldaduras y espigas sólidas, EON es una de las formas más económicas para fabricar productos de calidad constante.

Sección transversal de espiga compatible EON

La clave de la tecnología de espiga compatible EON es que la sección transversal de la espiga inicialmente es más grande que el diámetro del orificio. El resultado es una superposición del material en el área de contacto, en la que la espiga se ajusta fuertemente, con una tensión como de resorte, al diámetro del orificio.

Diseño de espiga compatible de "Ojo de aguja" (EON)

El diseño de espiga sólida no es compatible y puede dañar a la PCB.